紫砂页岩生成于甲泥矿层的夹层中，大多是从深达数百米甚至千米的地下矿井深处开采出来的，并且以深层矿体的质地较为优良。然而刚开采出来的紫砂泥矿体（常被称为生料），质坚如石，需经过一系列的加工处理，方可成泥（熟料），用于制作。其工艺处理流程如下：

　　矿体开采 → 挑选矿料（生料） → 露天堆放（风吹雨打、日晒夜露数月甚至数年） → 自然风化（矿体成为松散小颗粒） → 除去杂料 → 矿料粉碎（用石磨或轮辗机碾碎） → 矿料过筛（根据泥料要求的目数，用不同规格的筛网筛选） → 配料混合（纯原矿泥料无此工序） → 加水拌和（大缸中） → 练泥（手工泥采用人工木杵槌练或足踏或用滚石碾烂等，机制泥则采用机器设备真空搅练） → 掇成湿泥块（手工泥切片成块，机制泥挤出切条） → 陈腐养土（多放置地窖阴湿处和套缸内，且陈腐的时间越长越好） → 熟料（使用前还需要再对泥料练制一次，方能达到理想的可塑性和均匀度）。

晒泥：把开采出来的紫砂泥矿，露天曝晒，任凭日晒风吹雨淋，因刚开采出来的紫砂泥矿，其硬无比，性质刚烈，须露天曝晒，任凭日晒风吹雨淋自然风化瓦解，风化时间越久越好。

 

陈腐：开采后的紫砂泥矿，经晒泥、筛选、辗碎、收集泥粉、过筛、和水搅拌、真空成条、把紫砂泥矿炼制成熟泥后，放置在阴湿的地方，需保持一定温度和 湿度，不令干燥，湿泥经过陈腐，成为「腐泥」。让水份均匀分布，使泥料腐化，有机物质分解产生胶质，这种方法就是「养土」。养土的好处：可提高可塑性，减 少在成型过程和生坏阴干时的开裂，其烧制成器后表皮结晶温润日久使用，渐露锋芒，养成变化甚大

“陈腐”俗称“养土”，是紫砂泥料加工的最后一道工序，也就是将调配、练制好的泥料用陶缸装好，置於阴湿处，让其腐酿。泥料陈腐的时间，又被称为“陈腐期”，是常被用来衡量紫砂泥料品质的一个重要指标。

     实践证明，用陈腐久的泥料做出的壶，经过泡养后，壶身会呈现出“温润凝重”之感，无需任何加工，入手便光润古雅，势比三代铜器。陈腐期越长越好，已是行业的共识。

     那么，什么是“陈腐”的奥秘所在呢？从科学的角度分析，陈腐过程含有以下的物化原理：

     1。泥料在阴湿的环境下，通过毛细管的作用，使其中所含的水分充分渗透、分布均匀。

     2。泥料的黏土颗粒在充分水化的状态下，发生了进一步的离子交换，一些硅酸盐矿物长期与水接触，发生水解，生成胶态的Al(OH)3、Fe(OH)3和硅酸等，一部分可溶性盐溶解于水中，被冲洗掉，使烧灼减量得到调整，泥料因此而更“纯”。

     3。泥料的黏土颗粒在充分水化的状态下，还会发生进一步的氧化?还原反应，使FeS2被分解为H2S，CaSO4被还原为CaS，并与H2O及CO2作用 形成CaCO3，放出H2S，促进泥料的充分破裂，使泥料松散而均匀，颗粒的棱角钝化，泥料因此在烧成后，相对容易泡养，呈现出“润”的效果。

     4。在细菌的作用下，促使泥料中的有机物腐烂，生成有机酸，增加了腐植酸物质的含量,因此而降低了泥料的酸硷度，改善了泥性，增加了可塑性。

     5。陈腐越久，越有利于泥料中所含空气的排除，因此可增加泥料的粘性和坯体的强度。

     6。陈腐越久，越有利于消除矿料在深埋地下时，所形成的机械应力和结构应力，可减少半成品和成品的开裂现象，使成品的质量和成品率得到提高。

       另，根据实践经验，紫砂泥料至少需要经过三个月的陈腐期后，才能用于制坯。条件允许，紫砂泥料的陈腐期越长越好

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