我们通过对紫砂显微结构的分析，了解紫砂与其他日用陶器在表面上的差异，同时了解紫砂的表面结构与其原料和制作工艺的关系。
1.1 紫砂的表面结构
图1~图3是紫砂样品在不同温度烧结程度时表面的扫描电镜图片

 

 

图1 样品表面（960度烧成）

 

 

 

图2 样品表面（1150度烧成）

 

图3 样品表面（1160度烧成）

 

 

图4 样品表面（1200度烧成）

 

图 5 样品表面（1210度烧成）

上面5个样品的表面都是按传统工艺用“明针”处理过。

 

明针

 

用明针处理表面

从扫描电镜照片中可以观察到如下情况：

（1）
紫砂表面只要是由片状晶体和玻璃相构成，片状晶体尺寸大小分布很宽，有小于0.1um，也有大于50um以上的。

（2）
片状晶体排列规则，平铺在表面，相互间交错层叠。

（3）
对比图1~图5，随着烧成温度的提高，紫砂表面晶体的棱角逐渐被侵蚀圆润，玻璃相不断增加。表面逐渐趋向平滑。

（4）
表面的气孔形态主要是以晶体交错层叠时的缝隙为主，气孔方向不垂直于表面。随着产品烧结程度的提高，气孔逐渐被玻璃相填充，气孔尺寸逐渐变小，到产品烧结程度很高时，其表面的气孔被封闭，表面只有少量气孔存在。

（5）
烧成良好的紫砂表面由片状晶体。玻璃相和细长的晶体间缝隙构成的鲮状结构。

2.2 紫砂表面与其制作工艺的关系

2.21 首先我们对比拍片法制作的紫砂正面和背面。紫砂正面用“明针”处理过（图1），而背面则没有用“明针”处理过

 

 

图6 样品背面

通过对比图1和图6，我们观察到：

“明针”处理过的表面与未处理的表面有明显的差异。用“明针”处理后表面气孔数量减少、气孔尺寸变小、晶体间堆积更致密、表面更平滑。

2.2.2注浆法与拍片法的表面差异

拍片法：

 

注浆法：

 

图7和图8是用紫砂原料注浆成型的样品表面

 

 

图7 样品表面（960度烧成）

 

图8 样品表面（1170度烧成）

通过对比图1与图7、图2与图8，我们观察到：

（1）
不同成型方式导致晶体的排列完全不同。拍片法制作的紫砂表面的片状晶体呈有规律的平铺排列，而注浆产品表面的平片状晶体呈无序排列。

（2）
注浆产品的表面气孔尺寸大、数量多，图8中气孔尺寸最大超过10微米，而图2、图3中气孔小于5微米，如果对比单个气孔面积，则两者差距更大。

（3）
注浆产品的表面结构疏松，气孔形状多种多样，紫砂表面的气孔形态相对统一。

（4）
与拍片法的紫砂相比，注浆产品表面粗糙度高，缺乏良好的光线反射面。

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